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折弯机模具在运行过程中,不可避免地会出现一

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-01-27
  折弯机模具在运行过程中,不可避免地会出现一些故障甚至事故。故障是指折弯机模具在运行中出现异常情况,折弯机模具一旦排除,就可以恢复正常运行,事故是指损坏。两者往往是有联系的,如果故障不及时排除,就会造成严重事故。
 
  折弯机模具是一种用来增加气体压力和输送气体的机器。从能量的角度来看,折弯机模具是将原动机的动力能转化为气压能的机器。随着科学技术的发展,压力能的应用越来越广泛,这使得折弯机模具成为国民经济建设许多部门必不可少的关键设备之一。折弯机模具在运行过程中,不可避免地会出现一些故障甚至事故。故障是指折弯机模具在运行中出现异常情况,折弯机模具一旦排除,就可以恢复正常运行,事故是指损坏。两者往往是有联系的,如果故障不及时排除,就会造成严重事故。
 
  常见故障及其原因和措施
 
  位移不足:
 
  与折弯机模具的设计容量相比,排量不足。主要从以下几个方面:
 
  1进气过滤器故障:结垢堵塞,减少排气量;吸入管过长,直径过小,导致吸入阻力增大,影响风量。定期清洁过滤器。
 
  2.降低折弯机模具转速降低排量:折弯机模具使用不当,因为折弯机模具的排量是根据一定的海拔、吸气温度和湿度设计的。在超过上述标准的高原上使用时,吸入压力减小,排量必然减小。
 
  3.气缸、活塞和活塞环磨损严重,超出公差,增加了相关间隙和泄漏,影响位移。当属于正常磨削时,需要及时更换活塞环等易损件。应根据图纸纠正不正确的安装和不适当的间隙。如果没有图纸,可以获得经验数据。对于活塞与气缸之间的周向间隙,如果使用铸铁活塞,间隙值为气缸直径的0.06/100 ~ 0.09/100。对于铝合金活塞,间隙为空气直径的0.12/100 ~ 0.18/100;铝合金活塞的较小值可用于钢活塞。
 
  4.填料函不严造成的泄漏使气体体积减少:第一个原因是填料函本身制造时不符合要求;其次,可能是由于安装时活塞杆与填料函中心对中不良,导致磨损、应变等漏气;一般情况下,填料函内装有润滑油,可以起到润滑、密封和冷却的作用。
 
  5.折弯机模具吸排气阀故障对排气量的影响:金属碎片或其他杂物落在阀座和阀板之间,导致漏气。这不仅影响排量,还影响级间压力和温度的变化。阀座与阀板接触不良导致漏气,影响排气量。一是制造质量问题,比如阀板翘曲,二是阀座和阀板磨损严重。
折弯机模具
  6气阀弹簧力与气动力配合不好:弹力太强,阀板开启慢,弹力太弱,阀板不能及时关闭,不仅影响风量,还影响功率的增加,影响阀板和弹簧的使用寿命。同时也会影响气体压力和温度的变化。
 
  7气阀压缩力不当:压缩力小,会发生漏气,但不会过紧,造成阀盖变形损坏。一般的压缩力可以用下面的公式计算:p=kπ/4D2P2,D2为阀腔直径,P2为最大气体压力,k大于1,一般为1.5 ~ 2.5,k = 1.5 ~ 2.0在低压和高压时取k这样在实践中已被证明是好的。如果气阀坏了,阀盖就会被加热,压力就会异常。
 
  ☆排气温度异常
 
  排气温度异常意味着高于设计值。理论上影响排气温度升高的因素是进气温度、压力比和压缩指数(k = 1.4为空气压缩指数)。实际工况影响吸气温度高的因素,比如中间冷却效率低,或者中冷器内积垢多影响传热,所以后期吸气温度必然高,排气温度也会高。气阀泄漏和活塞环泄漏不仅影响排气温度的升高,还会改变级间压力。只要压力比高于正常值,排气温度就会升高。此外,对于水冷式机器,缺水或缺水会增加排气温度。
 
  ☆压力异常,排气压力降低
 
  如果折弯机模具排出的空气量在额定压力下不能满足用户的流量要求,就必须降低排气压力,这是一种现象,其本质是排气量不能满足用户的要求。这时候就要换另一台排气压力相同、排气量大的机器了。影响级间压力异常的主要原因是气阀或活塞环磨损后泄漏,应从这些方面查找原因并采取措施。
 
  异常噪音
 
  如果折弯机模具的某些部件出现故障,就会发出异常的噪音。一般来说,操作员可以区分异常噪音。活塞与气缸盖间隙过小,造成直接冲击;连接活塞杆和活塞的螺母松动或脱扣,活塞端面堵塞,活塞向上运动与气缸盖碰撞,金属碎片落入气缸,气缸内积水等,这会在气缸中发出爆震声。曲轴箱内的曲轴衬套螺栓、螺母、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、断裂,轴径磨损严重,间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等,所有这些都会在曲轴箱中产生撞击声。排气阀板断裂、气门弹簧松动或损坏、负载调节器调节不当等,所有这些都会在阀腔内产生爆震声。从而发现故障,采取措施。
 
  ☆过热故障
 
  曲轴与轴承、十字头与滑板、盘根与活塞杆等摩擦处温度超过规定值称为过热。过热造成的后果:一是加速摩擦副之间的磨损,二是积聚过多热量的热量,直接烧伤摩擦面,造成机器重大事故。轴承过热的主要原因是:轴承与轴颈连接不均匀或接触面积太小;轴承偏斜曲轴弯曲和扭曲;润滑油粘度太小,油路堵塞,油泵因故障而破裂;安装过程中,主轴和电机轴之间没有找平、没有间隙、没有找正,也没有两轴倾斜。

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