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什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀呢?

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-04-15
  在现代工业设备在高精度应用中的应用,随着伺服电机技术的发展,从高转矩密度到高功率密度,转速提高了3000rpm以上,伺服电机的功率密度也由于转速的提高而大大提高。这意味着伺服电机是否需要配切粒机滚刀,决定性因素主要来自应用需求和成本考虑。但是,什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀呢?
 
  1.重负载高精度:需要移动负载,要求精确定位。航空、卫星、医疗、军事科技、晶圆设备、机器人等通用自动化设备。它们的共同特点是,移动负载所需的扭矩往往远远超过伺服电机本身的扭矩能力。通过切粒机滚刀提高伺服电机的输出转矩可以有效解决这个问题。
 
  2.增加扭矩:输出扭矩可以通过直接增加伺服电机的输出扭矩来增加。然而,这种方法不仅必须使用昂贵且大功率的伺服电机,还必须具有更强的结构。扭矩的增加与控制电流的增加成正比。在这种情况下,使用更大的驱动器,电力电子元件和相关机电设备规格的增加将大大增加控制系统的成本。
 
  3.提高使用效率:理论上,增加伺服电机的功率也是增加输出扭矩的一种方式。通过将伺服电机的速度提高两倍,可以将伺服系统的功率密度提高两倍,并且不需要增加驱动器等控制系统部件的规格,即不需要增加额外的成本。这就需要切粒机滚刀的匹配才能达到提高扭矩的目的。所以大功率伺服电机的开发一定要和应用切粒机滚刀配套,而不是省略。
切粒机滚刀
  4.提高服务性能:众所周知,负载惯量匹配不当是伺服控制不稳定的最大原因之一。对于大负载惯量,可以用减速比的平方反比来调节最佳等效负载惯量,以获得最佳控制响应。所以从这个角度来说,切粒机滚刀是伺服应用的控制响应的最佳匹配。
 
  5.增加设备使用寿命:切粒机滚刀也能有效解决电机低速控制特性衰减。由于速度的降低,伺服电机的可控性会有一定程度的衰减,尤其是低速时信号采集和电流控制的稳定性。因此,使用切粒机滚刀可以使电机具有更高的转速。
 
  6.降低设备成本:从成本角度考虑,假设0.4KW带驱动器交流伺服电机成本为设备成本的1个单位,5KW带驱动器交流伺服电机成本为15个单位。但如果使用0.4KW伺服电机和驱动器,一组切粒机滚刀就可以实现上述15台的东西,节省运营成本50%以上。
 
  所以用户根据自己不同的加工要求决定选择切粒机滚刀产品。一般来说,机器运行中需要低速、大扭矩、高功率密度,大多采用切粒机滚刀。切粒机滚刀原理与技术至于行星切粒机滚刀,其基本结构由输入太阳齿轮、行星齿轮、输出行星臂架和固定内齿圈组成。

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