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分条机刀片运行过程中经常会突然发出吱吱声?

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-02-24
  多功能塑料薄膜由分条机刀片主电机连续生产,其主要功能是驱动变速箱和各种部件的齿轮传动。有时分条机刀片启动时会发出“吱吱”声,不能正常工作,甚至火线上的保险丝也会熔断。
 
  要消除这种故障,首先检查电源是否正常,然后切断电源,用电阻档测试开关是否损坏,并仔细检查电路和电机是否短路。通常电机短路,绕组烧坏或断掉,分条机刀片一启动保险丝就烧断。出现这种故障的另一个原因是保险丝规格太小,可以通过相应增加其规格来解决问题。
 
  3.操作中发出“吱”的声音
 
  故障发生在分条机刀片运行过程中,经常会突然发出吱吱声。下一步是切割速度不均匀,导致包装袋切割和冲压线条不良,影响产品外观质量。其间偶尔能正常工作,但反复无常。
 
  这种现象大多是由于机械损坏或严重磨损,以及润滑不良造成的。
 
  前段时间我厂用的多功能塑料薄膜Continuous分条机刀片在裁切时就有这种现象。首先我们跟着音响系统找故障位置。拆开后护板,发现吱嘎声来自变速箱。逐个拆下固定螺丝,发现齿轮箱内油脂干燥坚实,齿轮光亮铮铮亮,说明故障是缺油造成的。搅拌后向齿轮箱中加入相同类型的机油和润滑脂,拧紧螺钉进行回收。启动后,吱嘎声消失,切割正常。
 
  此外,如果高温带的接头松动、磨损严重、脏污,在运行过程中不会与牵引轮同步,有时还会发出吱吱的声音。解决办法是更换同规格的高温带。
 
  变高温是有一定技巧的。首先用手压缩压轮弹簧,然后将高温带的一端放在橡胶轮上,另一端用手抵住另一个橡胶轮。调速器设置为低速。一旦启动,高温带将通过运动惯性安装。
 
  有时“吱”声也是由DC平行电机发出的。可能是电机轴承缺油造成的。如果是这种情况,就要拆下来润滑,声音就可以消除了。
 
  4.切割温度失控
 
  故障表现为温度计显示故障,无法控制温度,热封温度不恒定,切割处要么烧伤,要么密封不牢,切割变形难看。
 
  故障的主要原因是温度计坏了,必须修理。此外,热电偶也可能被破坏,感应温度无法正常传输到温度计。更换为相同型号和规格的热电偶。
 
  机械原因是热封压力不均匀,只要调整热封刀的压簧使其压力一致即可。同时,热封刀的压力接触面应保持清洁,无污垢。
 
  还有一个原因是复合材料本身热封质量不好,热封系数变化,导致温度不一致。
 
  5.分条机刀片走走停停
 
  在生产中,我们遇到了分条机刀片走走停停、速度不一致的故障。拆下分条机刀片背面的面板后,我们发现电机的轴和变速箱之间的连接已经脱落和松动。重新拧紧螺丝,使之完全匹配,问题就解决了。此外,主电机通过碳刷的接触运行。如果碳刷磨损严重,与滑环接触不完全,或者摩擦不好,也会造成分条机刀片停转。换一个同型号的新碳刷就能解决问题。
 
  6.切割处出现气泡和不规则痕迹
 
  这种故障也很常见。虽然不会造成包装材料的渗漏,但会影响包装的美感,破坏商品的形象。
 
  失败的原因主要有两个。
 
  (1)设备使用时间长,灰尘、塑料屑等污物附着在高温带上,导致高温带不光滑、不均匀,使切割受热不均匀,经冷压轮压制后出现气泡。清洗或更换高温带可以消除故障。高温区一般宽1.5厘米,厚约22μm。如果粘脏后洗不掉,那就只好丢弃了。
 
  (2)冷压胶轮上有不规则的凹凸痕迹,直接反映在包装上,导致切割处的痕迹更加明显。为了保证包装袋外形美观,最好更换冷压胶轮。
分条机刀片
  7.设备维护中应注意的问题
 
  (1)分条机刀片应放置在通风干燥的地方,一般室温可保持在25℃左右。
 
  (2)每运行48小时,应给所有运动部件加注6号机油,主要是齿轮、轴承和齿轮箱。
 
  (3)定期除尘,保持整机清洁。不使用时,最好拔掉电源,用布盖上。
 
  (4)如果运行时间过长,关机前先打开冷却风扇,待温度下降后再关机,因为不冷却关机很容易损坏高温区。
 
  (5)高温带应定期清洗,以保证切割质量。
 
  (6)磨损严重的零件应及时更换,以延长整机的使用寿命。

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