南京凯瑞包装机刀片厂家一家生产粉碎机刀片、切粒机滚刀、折弯机模具、撕碎机刀片、分条机刀片等设备的厂家。

当前位置:主页 > 新闻动态 >

油气分离器在粉碎机刀片中的应用技巧

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-01-27
  粉碎机刀片技能——油气分离器在粉碎机刀片中的应用技巧
 
  在现代机械工业中,启动能源是必要的。粉碎机刀片在我国80年代以前没有在很多行业使用,直到90年代才在工厂和机械设备中广泛使用。10年内,应用最广泛的是喷油螺杆粉碎机刀片。螺杆式粉碎机刀片具有供气稳定、噪音低、节电低、维护率低等特点,符合环保要求,弥补了活塞式粉碎机刀片的不足。螺杆式粉碎机刀片在工业动力中的使用比例大大提高。在不断引进国外技术的同时,中国也在不断研究新技术。因此,越来越多的螺杆式粉碎机刀片工厂在中国生产,以满足市场行业的需求。现在国内生产的螺杆式粉碎机刀片不仅在国内销售,而且还在国外连续销售,这代表了我国螺杆式粉碎机刀片技术的一大进步。
 
  油气分离芯是喷油螺杆粉碎机刀片的重要部件之一。油气分离芯的主要作用是降低粉碎机刀片的油耗,保证压缩空气含油量在3pm以内。粉碎机刀片制造商正在不断进行技术改进,以降低压缩空气的含油量,或者选择质量更好的油气分离芯。但在使用过程中有些效果不理想,空气含油量过大或压差过大;严重燃烧爆炸。
 
  油气分离核心产品使用中应注意的问题分析
 
  油气分离芯压差过大(> 1巴)
 
  油气分离芯在使用过程中,第一次新安装的油气分离芯的正常压差为0.17-0.3巴,超过0.3巴为异常。此时,检查粉碎机刀片的最小压力阀或空气系统的其他备件是否损坏。
 
  在使用油气分离芯的过程中,油气分离芯的压差在短时间内大于0.8巴是异常的。此时,检查粉碎机刀片的空气系统是否短路,粉碎机刀片使用的空气过滤器是否能过滤高达95%的5-6um杂质和高达99.8%的7-10um杂质。否则使用时油气分离芯的压差会提前大于0.8巴。另外,粉碎机刀片大修后压缩空气系统和油路系统是否清洗,粉碎机刀片两大系统出现明显故障时,油气分离芯早期压差在使用中会过大。
 
  油气分离芯在使用过程中,其分离层会含有一定量的粉尘。粉碎机刀片连续使用时,许多小于5um的尘粒进入油气分离芯的细分离层,不仅使细分离层的处理流量不断减少,而且增加了油气分离芯的压差。正常使用时油气分离芯达到1bar的压差,需要更换油气分离芯。
 
  润滑油的抗氧化能力是否达标,是否具有优异的热稳定性和氧化稳定性,抗油品分解和油泥生成。润滑油使用不当也会增加油气分离芯的压差。
 
  油气分离岩心的处理油含量过大(> 10ppm)
 
  油气分离芯使用过程中,液态油经油气分离芯分离后,压缩空气的理想含油量小于3ppm。在使用油气分离芯之前,需要知道粉碎机刀片的出口流量是否与油气分离芯的处理流量相匹配,油气分离芯的配置必须大于或等于粉碎机刀片的出口流量。不同品牌的粉碎机刀片使用同一类型的油气分离芯时,油气分离芯的含油量不同。由于不同品牌的粉碎机刀片有不同的储油罐设计,油气分离芯的含油量与储油罐的设计有关,储油罐的流量设计按DIN1945标准计算。
 
  在使用油气分离芯的过程中,压缩空气的含油量大于10ppm/m3min,因此需要更加注意储油箱的含油量和粉碎机刀片的油温。如有必要,检查粉碎机刀片回油管是否堵塞,密封是否损坏,储油罐的含油量是否在合理的位置等相关部件。正常情况下,压缩空气的含油量可以从污染物中明显看出。
 
  所用润滑油是否具有良好的空气释放性,避免气蚀,保持最大压缩比。是否有低泡沫,精心选择添加剂保证快速空分,不会形成过多泡沫层,是否有优秀的分水。
 
  油气分离核心发生燃烧或爆炸(烟雾和焦炭气味)
 
  在使用油气分离芯的过程中,偶尔会有储油罐燃烧或爆炸,这不是油气分离芯造成的。由于油气分离芯本身不会自然着火,只有在有火种和助燃气体两种因素时才会燃烧爆炸,油气分离芯通过气体的速度摩擦会产生静电。静电越大,危险越大。因此,油气分离岩心的制造商将配备导电片。除非油气分离芯的法兰垫片上没有加强静电片在安装时导电,否则产生的静电无法消散。当油气分离芯产生的静电无法消散到外壳时,油气分离芯相当于一个蓄电池,每层玻璃纤维相当于电熔中的材料,储存的电量可达10000伏以上。这时候在最靠近金属部件的位置产生火种,和我们家的燃气灶点火原理一样。
 
  在使用油气分离芯的过程中,必须防止储油罐着火燃烧。首先,在油气分离芯的法兰垫片上加强导电片。一般采用钉书机钉作为导电片,不可接受,因为法兰加固时垫片会压入石棉垫,造成静电消散。垫片表面最好用铝膜片包裹,以保证静电能消散。其使用的压缩机润滑油气化性能应符合国际标准。其次,在安装油气分离芯之前,必须清除两个系统的杂质和焊缝上的焊渣,尤其是新机焊缝上的焊渣。由于粉碎机刀片在运行和高速气体循环中会产生高温高压,与金属零件碰撞后容易分离不干净的焊渣,产生火花。再次,要时刻注意粉碎机刀片运行时发出的噪音是否正常,防止粉碎机刀片运动部件磨损导致金属水果颗粒与金属件碰撞产生火花。
 
  润滑油是否具有优异的氧化稳定性,可以防止阀门等零件形成积碳和漆膜,积碳和漆膜是高温高压条件下氧化反应的副产物(如氧化铁和氢氧化物)。这些沉积物会对粉碎机刀片造成严重损坏,降低效率并增加维护成本。
 
  润滑油是否能防止火灾和爆炸事故。在压缩机头部的排气管中,积碳和铁锈颗粒的混合物在压缩空气热量的作用下会发生放热反应,导致火灾和爆炸。
 
  油气分离岩心正常适应压力(> 5巴)
 
  在使用油气分离芯的过程中,需要注意的是,工厂的正常气压不能
 
  安装注意事项
 
  a)安装油气分离芯时,在密封表面涂少量润滑油。
 
  b)安装时,只需用手顺时针拧紧旋转油气分离芯。
 
  c)安装内置油气分离芯时,油气分离芯的法兰垫片必须安装导电片或石墨垫片。
 
  d)安装内置油气分离芯时,注意回油管是否从油气分离芯中心底部伸出2-3毫米。
 
  e)取出油气分离芯时,注意内部是否还有残余压力。
 
  f)含油压缩空气不能直接喷向油气分离芯。
 
  油气分离岩心应用技术
 
  粉碎机刀片出口气体含油量不仅与油气分离芯的质量有关,还与油桶的设计有关。粉碎机刀片出口气体流量与油气分离芯处理流程的匹配也很重要。
 
  油气分离芯与粉碎机刀片的匹配
 
  一般情况下,粉碎机刀片的配套油气分离芯必须选择大于或等于粉碎机刀片的出口流量,以防止吸入的不能被空气过滤器过滤的细小灰尘堵塞油气分离芯的细小分离层,从而降低油气分离芯的加工流量,造成油气分离芯早期压差过大。最合适的匹配油气分离芯是105%以上的压缩空气出口流量。
 
  油气分离芯的使用寿命
 
  老化油的沉积、空气中的污染物和磨损颗粒会影响油气分离芯的使用寿命。不同的用户需要不同的最终压差。在实际使用中,压缩机油气分离芯的最终压差为0.8-1巴,真空泵的最终压差为0.5巴。在较高的油流量下,油气分离芯上积聚的污垢也会增加。这可以通过污水排放量来衡量。排量直接关系到压缩机预分离结构的设计。一般污水排放的最佳值是每立方油1g左右。因此油气分离芯的使用寿命不能用时间来衡量,只有油气分离芯的最终压差才能决定使用寿命。
 
  保证油气分离岩心经济寿命的方法
 
  润滑油的正确维护是保证油气分离芯使用寿命的前提。一般来说,油气分离芯的使用寿命只受固体沉积物(油氧化物、磨损颗粒等)的限制。)上的细微分离层,最终导致压差增大。通过更换空气滤清器、机油滤清器和观察机油更换周期,可以减少润滑油中的污染物。这样可以将进入油气分离芯的污垢保持在最小,有利于延长维护周期。油的选择与油气分离芯的使用寿命有很大关系。只能使用经批准的抗老化且对水不敏感的润滑油。抗氧化性差的润滑油不适合。即使工作时间短,也会产生果冻状的粘稠沉淀,堵塞油气分离芯。较高的工作温度会加速润滑油的老化,因此需要足够重视冷却风量和冷却器结垢。更换机油时,必须将用过的机油完全排空,以避免新机油污染或新旧机油不相容。在极少数情况下,由于环境空气中含有气体杂质,润滑油会过早老化。
 
  粉碎机刀片油耗
 
  影响粉碎机刀片储油箱油位的一些工况和临界条件,如油的挥发过程、预分离和回油系统的作用,会导致短时间或长时间的油耗增加。例如,回油管堵塞会导致分离出的油积聚在油气分离芯的干燥端。油积聚的大小与积聚的油量有关。
 
  如果储油罐中的油位过高,也会产生类似的后果。如果油气之间暂时或长期不能形成显著的隔离区,会破坏油滴的预分离效果,增加油气分离芯下游空气中的残油率。
 
  当油温较低或使用挥发较慢的润滑油时,过度加油会导致大量的油泡穿透分油芯,必然会增加油耗。在800℃的正常工作温度下,某些型号或品牌的润滑油的油烟含量可达10mg/m3。
 
  储油罐设计
 
  粉碎机刀片中储油罐的作用是储存压缩机油;缓冲压缩空气的流量;是油气分离核心前级的液体油分离。储油罐是油气分离岩心处理含油率的决定性因素。储油罐的合理设计是为了降低压缩空气的含油量。如果忽略设计,压缩空气的含油量会增加,能耗也会增加。在粉碎机刀片设备中,如何减少能量损失,如何设计储油箱是合理的。不同品牌的粉碎机刀片设计的储油罐是不一样的。储油罐的合理设计应注意几个参数:
粉碎机刀片
  (1)了解压缩机头的出口流量和压缩机头所需的喷油流量,参数可从压缩机头制造商处获得。
 
  (2)压缩空气在7巴压力下进入储油罐前的流量在V=15-25m/s的范围内,因此需要计算压缩机头至储油罐的管径。
 
  (3)当压缩空气压力在7巴以下时,储油罐内的最大流量为V1 = 5m/s,此时,储油罐的直径应通过计算进入储油罐前的流量和储油罐内的流量来计算。压缩空气与进入储油箱的液体油产生的离心力、速度和方向,可以用来计算压缩空气的剩余油量。
 
  (4)进入储油箱油气分离芯的压缩空气流量控制在V2=0.7m/s,进入油气分离芯的压缩空气含油量在5-10g/m3以内,因此可以在回油管上收集油,测量进入油气分离芯的压缩空气含油量。
 
  (5)计算粉碎机刀片所需喷油量,储油罐内机油油位与油气分离芯底部的距离不应小于300mm。否则,油气分离芯的含油量会增加,导致压缩空气含油量增加。
 

返回顶部