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分条机刀片有几个因素是决策时要考虑

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-01-26
  在付款前,潜在买家应仔细考虑从机器的最终用途、机器的已知挠度和零件的弯曲半径中购买什么。
 
  你早就意识到公司要考虑增加一台分条机刀片,所以你有责任指定它的规格,推荐一台新的机器。这个责任很严重。如果选择不当,你的生产成本会上升,分条机刀片也不能指望收回成本。所以,盖板有几个因素是决策时要考虑的。
 
  首先要考虑的是你要生产的零件。重点是买一台能完成加工任务,工作台最短,吨位最小的机器。
 
  仔细考虑材料等级和最大加工厚度和长度。如果大部分工件由厚度为16号、最大长度为10英尺的低碳钢制成,自由弯曲力不需要大于50吨。但是如果你从事大量的底模成型,大概应该考虑150吨的机床。
 
  好了,我们假设最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短,吨位几乎减半,从而大大降低了采购成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。
 
  你还要考虑这台机器可能出现的偏转。在相同载荷下,10英尺机器的工作台和滑块的挠度是5英尺机器的4倍。也就是说,较短的机器需要较少的垫片调整来生产合格的零件。减少垫片调整缩短了准备时间。
 
  材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢所需的载荷通常增加约50%,而大多数等级的软铝所需的载荷减少约50%。你总能从厂家拿到分条机刀片的吨位表,上面显示了不同厚度和材质下每英尺长度的预估吨位。
 
  采用自由弯曲时,弯曲半径为开模距离的0.156倍。在自由弯曲过程中,模具的开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如,当形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时,零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小,就需要进行底模成型。然而,形成具有底部的凹模所需的压力大约是自由弯曲所需压力的4倍。
 
  如果弯曲半径小于材料厚度,应使用前圆角半径小于材料厚度的冲头,并采用冲压弯曲方法。这样,需要10倍的自由弯曲压力。
 
  就自由弯曲而言,冲头和冲模加工成85°或更小(越小越好)。使用这套模具时,要注意行程底部冲头与模具的间隙,以及足以补偿回弹使材料保持在90°左右的过度弯曲。
 
  分条机刀片上自由弯曲模具的回弹角一般≤2°,弯曲半径等于模具开启距离的0.156倍。
 
  有底凹模弯曲,模具角度一般为86°~90°。在冲程的底部,凸模和凹模之间应该有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度有所提高,因为底弯凹模吨位较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径内通常引起回弹的应力。
 
  压痕弯曲与底凹模相同,只是冲头前端加工成所需弯曲半径,冲头与底凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。由于施加了足够的压力(大约自由弯曲的10倍)来迫使冲头的前端接触材料,所以基本上避免了回弹。
分条机刀片
  为了选择最低吨位规格,最好规划大于材料厚度的弯曲半径,尽量采用自由弯曲法。当弯曲半径较大时,往往不影响成品零件的质量和以后的使用。
 
  弯曲精度的要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了你需要考虑数控分条机刀片还是手动分条机刀片。如果弯曲精度要求1且不能更改,则必须关注数控机床。
 
  分条机刀片滑块的重复精度为0.0004英寸,必须采用这样的精度和良好的模具才能形成准确的角度。手动分条机刀片滑块的重复精度为0.002英寸,通常在使用合适模具的情况下会产生2~3°的偏差。另外,数控分条机刀片已经做好了快速装模的准备,这是你需要折弯很多小批量零件时需要考虑的一个不争的理由。
 
  即使你有满满一架子的模具,也不要觉得这些模具适合新买的机器。必须通过测量冲头前端到凸肩的长度和模具凸肩之间的长度来检查每个模具的磨损情况。
 
  对于传统的模具,每英尺的偏差应该是大约0.001英寸,并且总长度偏差应该不超过0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应为0.0004英寸,总精度不应大于0.002英寸。数控分条机刀片最好使用精磨模具,手动分条机刀片最好使用常规模具。
 
  事实上,我们经常犯买新分条机刀片而不是合适的模具的错误。
 
  人们经常忽略的一个因素是分条机刀片前材料弯曲面的长度。
 
  假设长度为5×10英尺的10号低碳钢板弯曲90度,分条机刀片必须施加7.5吨的附加压力才能抬起钢板,操作者必须为280磅的直边下落做好准备。可能需要几个强壮的工人甚至一台起重机来制造这个零件。分条机刀片操作人员经常需要折弯长边零件,却没有意识到自己的工作有多辛苦。
 
  目前有一种适合从事此类工作的车间使用的三氯甲苯种子支撑装置,可根据新旧机器的需要进行改进。有了这个装置,只需要一个人就可以形成长边零件。

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