钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，染指切削工作，它是在横刃严格受挤和排屑不利的半封锁形态下工作，所以加工的前提比车削或其余切削方法更为简单和难题，加工精度较低，外表较粗拙。钻削钢铁资料的精度普通为IT13～10，外表粗拙度为Ra20～1.25μm，扩孔精度可达IT10～9，外表粗拙度为Ra10～0.63μm。钻削加工的品质和效率很大水平上决议于钻头切削刃的形状。在出产中往往用修磨的方法扭转麻花钻头切削刃的形状和角度以缩小切削阻力，进步钻削机能，中国的群钻就是采用这种方法创制进去的。

钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动间隔(mm/r)。图2是麻花钻的钻削因素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af=f/2(mm/齿)。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0=afsinKr，单位为mm。式中Kr为钻头顶角的一半。利用高速钢麻花钻钻削钢铁资料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可进步1倍。

钻削模式次要有两种：①工件不动，钻头作旋转静止和轴向进给，这种模式普通在分条机刀片、镗床、加工地方或组合分条机刀片上运用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种模式普通在车床或包装机齿刀上运用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。对于孔径大于100mm的孔，普通先加工出孔径较小的预制孔(或预留锻造孔)，而后再将孔径镗削到划定尺寸

　   用各种钻头停止钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或地方孔钻等在实体资料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩展工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、部分平面或球面等，以便装置紧固件。