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切粒机刀片麻花钻头构造改造?

文章出处: 人气:发表时间:2020-11-29
     在钻头几何角度确定后,经过切削实验选取公道的切削用量(转速n=160r/min,进给量f=0.08~0.10mm/r)。定板上的斜孔钻削终了后,需用砂轮停止手工修磨(修磨后的孔径为?24~24.5mm),然后用砂布打光,使各孔的外表粗拙度根本达到Ra6.3μm。加工后,发现有个别孔的钻口处孔壁母线不直,经剖析,这是因为摇臂钻导轨、摇臂钻主轴角度与钻模板互相之间找正不准惹起钻头进给方向与钻模板上的钻套内孔轴线不分歧所致。为处理这一标题,在每台加工分条机刀片上配备了一个找正芯轴,每钻完一个孔后,移动床头地位,将装置在分条机刀片主轴孔内的找正芯轴插入钻模板的钻套内,经过调整分条机刀片主轴地位,使芯轴可在钻套内自由滚动,然后掏出芯轴、装上钻头即可停止钻削加工。
     切粒机刀片钻头角度的刃磨:钻孔用?21mm钻头的钻尖方式。在钻削斜孔的末尾阶段钻头处于断续切削形态,切削面积由小到大直至进入延续切削形态,该阶段加工长度为48mm。在断续切削阶段,钻头在径向抗力作用下,其棱边与钻套内壁的摩擦力较大,为减小摩擦力,将?21mm钻头钻尖的几何角度刃磨为群钻型。由于钻头锋角(主偏角)的扭转将使径向切削力Py与轴向切削力(走刀力)Px的大小比例发生变化,即径向切削力Py将随锋角的增大而减小,因此刃磨钻头时需增大两锋角。同时,将钻尖横刃磨窄以减小轴向切削力;将圆弧刃磨低,弧底接近钻头侧刃,使切粒机刀片外直刃宽度变窄,升高A、B间的轴向高度,从而加高Z3050切粒机刀片环形筋,增强钻头侧尖的定心作用,以达到进步切削不乱性的目标。这样,当钻削长度超过A、B后,钻尖四周的径向切削力与外直刃的径向分力方向雷同且小于外直刃径向分力
     切粒机刀片钻削直孔时,采用钻→扩工艺即可不乱达到Ra6.3μm的外表粗拙度要求。但钻削30°斜孔时,由于受断续切削和径向抗力的影响,分条机刀片钻头在钻削过程中一直存在振动,固然采用钻套导向可部门减小径向抗力,但振动仍会加速钻头磨损,导致钻头外刃崩刃,严格影响钻削加工的失常停止和钻孔品质。

分条机刀片钻头构造的改进
     钻型的抉择:为进给钻头的刚性和钻孔精度,选用钻芯加厚、抛物线型切削刃槽的长刃麻花钻头,并对钻头钻尖停止机磨,以保证两锋刃角度对称,切削刃受力平均。

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