Z3050切粒机刀片传动缺点快速诊断法
2 转速图诊断法运用举例

1 转速图诊断法的原理当用转速图诊断法的原理是:首先记载下一切发生缺点的转数，再分别以这些转数为起点，在转速图上逆推下来，并逐档标上箭头。然后再依据箭头的归结点来确定传动链缺点发生在哪一对或几对传动齿轮上。由此寻觅传动元件发生缺点的最终缘由是什么。

【切粒机刀片|南京凯瑞】Z3050切粒机刀片是我国自行设计切粒机刀片系列的产品。该分条机刀片主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均由液压操纵完成。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式构造，变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部，各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动系统一旦发生缺点，其缺点缘由剖析比较费事。因分条机刀片主轴传动和进给传动的变速均由液压与机械联结完成。分条机刀片在工作中如出现若干档转速忽然没有，某几档转速也会停顿等缺点，这触及到液压与机械两个方面。 总结修缮阅历，用转速图诊断法，剖析该系列分条机刀片传动链缺点时，颇感得心应手。该方法简略可靠，易于掌握，针对性亦较强。
以Z3050切粒机刀片主传动系统为例(参见图1)。 1.活塞杆 2.花键轴 3.滑移齿轮4.横销 5.定位钢球 6.弹簧图3
3 论断应用转速图剖析分条机刀片传动链缺点，不只实用于Z3050切粒机刀片主传动和进给传动系统，亦可用于该系列其它分条机刀片的传动链缺点诊断。这种方法为快速剖析、扫除缺点，延长停机修缮工夫提供了方便。 25~40合适大中型整机上各部恣意角度地位的孔加工。

缺点症状 主轴有八档转速(25、63、80、160、200、400、500、1250)，起动后约1min就主动停上去，即使空载也会停。停上去之后，正、反转都没有，要重新压下操纵手柄变速，才会重新转动，但片刻又停，如此重复。从主轴后玻璃窗向内观察，正、反转油缸拨叉上、下压紧磨擦片动作可靠。 缺点诊断 针对上述情况，可诊断传动链断开。至于传动链中哪个传动元件惹起断链，尚需咱们依据前述八种转速值对照转速图逆推剖析。由图2中的箭头可发现:这八档转速都是由Ⅲ轴上的齿轮Z=29传递而来(参见图1)。因此，可能初步判定:该齿轮在传动过程中脱开啮合。那么，是何缘由使Z=29脱开啮合?经进一步反省：Ⅲ轴控制滑移齿轮油缸进出油管油流方向正确：对测压点接表测压，系统压力失常：拆检该油缸亦无同样。那么，咱们可能确定:该滑移齿轮在花键轴上定位失效，使之在振动和自重作用下缓缓脱开啮合(见图3)。缺点症状中之所以要重新挂档变速，是因该齿轮向下脱开啮合后，需靠油压力将活塞杆1经过横销4带动滑移齿轮3上移复位，将断链重新接起来。这样剖析也能正当地解释缺点现象。经拆检发现:该滑移齿轮3上扎紧定位钢球5用的弹簧6断裂，使之不能可靠定位而掉档。从而证明，与拆检前剖析相符合。普通情况下，缺点假设是若干档转速没有，则能够是油路、油缸缺点，以至滑移齿轮不移动或齿轮移动受卡等缘由惹起。假设是某几档转速变停，则能够是滑移齿轮定位不可靠或变速实现之后，通往油缸下腔的油路没有齐全切断等缘由，使传动链缓缓脱开，惹起断链。前述例子，便属于这种情况。这两种情况反映在转速图上，会归结于某一档变速齿轮上。若是乱档，则是因为预选阀(用于控制各变速油缸活塞地位并协调动作)串油或错位而使油路发生变化。这种情况反映在转速图上，箭头不会归结于某个档位。