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焊接刀具产生裂纹的缘由有哪些?

文章出处: 人气:发表时间:2020-11-23

  在铣刀片槽与刀片配合过程中,要求刀片伸出刀杆支承局部不大于0.5mm,假设刀片伸出刀杆支承局部过大或刀杆支承局部较弱,就会使刀具在焊接过程中接受拉力而产生断裂现象。

  焊接中或焊接后停止冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良,都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却,要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

  4) 刀槽底面有毛病对裂纹构成的影响

  2 焊接应力惹起裂纹的特色

  因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃,焊接时火焰应由下向上均匀加热缓缓预热停止焊接,因此要求刀槽与刀片焊接面构成分歧。部分过热会使刀片自身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为重大),热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热,若刀片与刀杆一同加热应前后左右往复移动火焰停止加热,这样可避免热量集中形成部分过热而产生裂纹。

  5) 刀片二次加热对裂纹构成的影响

  硬质合金刀片上出现裂纹,在某种情况下是因为焊接应力过高,超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时,刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht,在焊接后,容易惹起合金刀片断裂;若hc/ht<3,硬质合金表层产生拉应力,也容易出现裂纹;当hc/ht=4~5时,硬质合金表层无显着应力,故不易产生裂纹,即使有裂纹也不显著;在hc/ht<8时,在焊接层上就产生均布载荷。而合金刀片蜿蜒沿合金刀片厚度方向产生拉应力,在焊接层的强度超过合金自身的力散布就更为简单,由于不是在一个面上接合,而在两个、三个或四个面上联合。此外,硬质合金迅速加热和快速冷却时,因为热量散布不均,都能够产生显着的刹时应力。在快速加热时,硬质合金外层受压应力,中间则受拉应力。超过容许的加热速度时,就能够出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时,快速冷却也是很风险的,在这种情况下,外层上会出现拉应力,而惹起合金出现裂纹。

1 焊接刀裂纹构成的机理及类型

  刀片在钎焊后,紫铜钎料没有齐全填满缝隙,个别出现虚焊,有的刀具在出炉过程中,刀片在刀杆上掉上去,因此需二次加热,这样一来,粘结剂Co重大烧损,WC晶粒长大,有能够间接导致刀片裂纹。

  刀片和刀槽的接触面不平坦,如有黑皮麻坑、部分不对等缘由,使焊接不能构成平面联合,形成焊料散布不匀,这样岂但影响焊缝强度而且惹起应力集中,导致刀片断裂,因此,刀片要研磨接触面,对刀片刀槽的焊接面应荡涤洁净。

  硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热功能也较刀体资料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。

  2) 刀槽状态对裂纹构成的影响

  刀槽的状态与刀杆焊接面不分歧或相差较大,构成封闭式或半封闭式的槽形,易形成焊接面过多和焊层过大,因为热膨胀之后收缩率不分歧,也易在刀片焊接处形成应力过大,构成崩裂。在满足利用所需求的焊缝强度要求下,尽能够缩小钎焊面的面积。

  3) 冷却对硬质合金构成裂纹的影响

  1) 加热对硬质合金构成裂纹的影响

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