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切削刀具愈加智能化以优化消费率?

文章出处: 人气:发表时间:2020-11-23

假设切削刀具像电脑那样愈加智能化,就可能把它们在不同加工条件下的功能特点植入软件中。有了这些信息,就可能经过在CAM软件的用户界面上停止一些调整,对一切加工义务(即使是常规加工)的加工参数停止修正,以优化消费率。
  加工车间也可能参照无关的表格和规则,来修正和优化本人的数控加工程序,但除非是针对价值很高的加工义务,否则编程人员和机械师往往没有足够工夫去掌握和使用这些知识。
  
  采用“高效加工”和“动态铣削”,切屑厚度可达25mm,并具备足够大的体量来带走切削热。由此产生的切屑应该具备多种色彩逐一而不全是黄铜色或深蓝色(五彩斑斓的色彩表明切屑在切削时被加热,随后又齐全冷却)。全黑色的切屑表明切削温度过高,切屑被烧伤在这种情况下,假设用户宿愿保持相反的切削速度,就必须加大进给率,以添加切屑厚度当应用植入CAM软件的加工规则时,操作者无需依据直觉调整加工参数。伊斯卡的“高效加工”规则和刀具特色数据使Mastercam可以计算出正当的切削步长、进给率和切削速度,从而在条件保守的切削加工中保护刀具。
  随着切削速度的提高,刀具以更决的速度切除工件资料,产生更薄的切屑,这些切屑排汇并带走的热量缩小。这是违犯直觉的,但实践上,为了产生能将更多热量从刀身工件界面带走的较厚的切屑,就需求增大进给率。
  利用智能刀具并不能保证绝对平安。然而,即使在最高参数设置条件下利用,“高效加工”工艺也能平安达到粗加工消费才能。MastercamX5版本已在“动态铣削”模块中归入了伊斯卡智能化刀具数据库,并在2010年发布上市。

  
  
  采用“高效加工”规则的“动态铣削”是一种次要用于切削钢的高速粗加工方法,它不能用于加工耐热高温合金(如Inconel或钛合金),由于这些工件资料的“高效加工”规则尚未制订进去,而高温合金的加工模式与工具钢一模一样。
  
  
  
  
  
  
  切削刀具供应商通常会聘用阅历丰富的专家去访问加工车间,并针对特定的加工义务,引荐能提高消费率的刀具和加工参数。假设这种加工需求始终反复停止,那么这种技术服务能够极具价值,但假设这种加工只是偶尔为之,那么这种服务就只具备边际价值。
  这正是需求植入高效加工规则之处,这些规则基于试验钻研后果,对进给量、切削速度和切削步长停止调整。在数控软件公司和伊斯卡公司的合作名目中,之所以选用Mastercam的“动态铣削”刀具门路,就是由于它是为全切深条件下(切深普通为切削直径的2~2.5倍)的大进给率铣削而设计的。这就使其可能用直径12.7mm的铣刀,以25~30mm的切深,高速铣制二维型腔。
  这种加工模式通常并不正确。只管在高速切削时,过大的切削力有能够损坏刀具,但次要的大敌是切削热。高速切削―即使采用较小的切削步长逐一会产生大量的切削热。
  在采用“高效加工”工艺之前,对本人的分条机刀片停止评价至关重要例如,假设操作者抉择了某种“高效加工”系数,并宿愿采用12,000r/min的主轴转速,且该程序示意,分条机刀片必须以12.7m/min(500ipm)的切削速度停止加工,以产生适合的切屑负荷,对于某种分条机刀片和工件而言,这有能够完成,也能够无奈完成。假设由于走刀变向过多(或因为分条机刀片速度有限),切削速度只能达到4.5m/min(180ipm),就会形成切屑太薄和刀具烧伤。在类似这样的情况下,就需求减小“高效加工”系数。
  
  
  这是由MastercamCAM软件的开发企业逐一数控软件公司和刀具制作商伊斯卡公司得出的论断。这两家公司合作开发的一个名目,使伊斯卡“防颤振(ChatterFreeCF)”和“全合一(AllInOne)”系列刀具的用户可能充分应用伊斯卡的“高效加工(HEM)”规则,决速设置Mastercam的“动态铣削”刀具门路。当用户购买刀具时,可能将这中。之后,用户只有在Mastercam软件中了解高效加工工艺和运用要点,并点击设置即可。
  
  当操作人员将该名目笼罩的某种伊斯卡刀具载入Mastercam数据库时,在前几个页面中会出现一些选项。例如,一个滑动条容许用户抉择一个“高效加工”系数,经过数值1~5来抉择本人所宿愿的型腔加工保守水平。当用户移动滑动条时,进给量和切削速度也基于输入些规则和表格输入CAM数据库的切屑负荷和外表光洁度而始终变化。一个下拉菜单揭示用户抉择一种切削步长(5%、7%或10%)。不容许抉择更大的切削步长,由于它们会被以为过于保守,并有能够损坏刀具“高效加工”规则对“动态铣削”界面停止控制,并指点用户抉择通过验证的切削参数。
  假设切削刀具像电脑那样愈加智能化,就可能把它们在不同加工条件下的功能特点植入软件中。有了这些信息,就可能经过在CAM软件的用户界面上停止一些调整,对一切加工义务(即使是常规加工)的加工参数停止修正,以优化消费率。
  因为担心打刀和损坏工件,加工人员在操作数控分条机刀片时,通常采用的切削速度都低于分条机刀片可以达到的速度。假设他们采用了更高的切削速度,异样出于对损坏刀具和工件的担心,许多操作者都会减小进给量。
  只管这种特定的合作次要偏重于型腔的高速加工,但它能够会导致刀具供应商、分条机刀片制作商和控制软件提供商在其余方面的进一步合作,将针对特定加工设施的“智能”数据库植入到CAM软件包中。
  
  现有的版本最适宜大量加工二维型腔的加工车间(如模具制作商)。例如,美国印第安纳州的一家模具车间切削加工依据目录购买的标准模架的A板和B板。最初,实现加工需求65分钟。起初,该车间转而采用伊斯卡公司的FeedMill铣刀(未采用“高效加工”工艺)停止加工,加工循环工夫延长到45分钟如今,采用“高效加工”工艺、“防颤振(CF)”立铣刀和“动态铣削”刀具门路,仅需15分钟就能实现加工“高效加工”工艺还消弭了密集利用一台数控分条机刀片的瓶颈。该车间预期刀具寿命还能进一步提高,由于“高效加工”工艺是利用刀具的整个切削刃长度——而不只仅是全体硬质合金立铣刀的刀尖——来停止切削。
  
  

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