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数控折弯机模具构造型式及静止原理?

文章出处: 人气:发表时间:2020-04-12

    下动式的优点是分量轻、构造紧凑、便于培修;缺陷是同步精度不高;单作用缸处理滑块歪斜成绩有艰巨;精确控制凸模进入凹模深度较难;不实用于冲切;且工作台上的凹模带着工件向上运转,操作者不易操作。

    上动式是指滑块带动凸模向下静止。为了保证滑块工作行程和回程时,不因滑块接受偏载和左右油缸管道阻力的差异形成滑块相对于工作台歪斜,从而影响工件成形品质,通常都配备滑块静止同步控制系统。

 

    1.上动式

     上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步安装构造简略、造价低,且能获得肯定的同步精度,但接受偏载才能较差,因此只适宜于中小型液压板料折弯机模具。液压同步系统无机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统,这类同步系统的同步精度高,适宜于要求高折弯精度的板料折弯机模具,但技术简单,造价高。

    数控折弯机模具是折弯机模具的一种,普通采用全钢焊构造,刚性强。普通而言,它有三种构造型式,为上动式、下动式以及三点折弯式,下面就对这三种型式开展详细的论述。 

     下动式是指滑块装置在机床下部,并带动凹模向上静止。工作油缸安置于滑块地方地位,公称力小时为单缸,公称力大时为三缸。因为工作油缸集中于滑块中部,使滑块与横梁变形分歧,凸凹模具之间的间隙在滑块数控折弯机模具全长上比较均匀,故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重,因而液压系统简略。 

     2.下动式

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