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折弯机模具参数有哪些?

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-04-16
  折弯机模具电机起动设备的技术状况对电机的正常起动起着决定性的作用。实践证明,绝大多数电机烧毁主要是由于起动设备操作不当造成的。如果起动装置有断相起动,接触器触点呈弧形,被点燃等。起动设备的维护主要是清洁快捷。如果接触器触头不干净,接触电阻会增大,导致触头发热烧坏,造成缺相烧坏电机;铁锈和灰尘堆积是接触器的核心,线圈不会紧密啮合,会产生强烈的噪音,增加线圈电流,烧坏线圈,导致故障。因此,电气控制柜应位于干燥、通风、易于操作的位置,并定期除尘。经常检查接触器触头、线圈铁芯和各种连接螺丝是否可靠,机械部分是否灵活,以保持良好的技术状态,从而保证启动平稳,不烧电机。
 
  折弯机模具参数
 
  折弯机模具额定输入速度n1[rpm]:折弯机模具的驱动速度。如果折弯机模具与电机直接相连,速度值与电机速度相同。额定输入速度是在20℃的环境温度下测量的。如果环境温度高,请降低速度n1。
 
  折弯机模具输出转速n2[rpm]:输出转速由输入转速n1和传动比I按下式计算。
 
  速比I:指折弯机模具改变某一运动的三个主要参数,即折弯机模具的速比改变速度、扭矩和惯性矩。
 
  折弯机模具额定输出扭矩TN[Nm]:指能长期加载的扭矩(连续工作系统)(无磨损),条件应满足均匀加载、安全系数S=1、理论寿命20000小时的要求;T2N值符合ISODP6336齿轮标准和ISO281轴承标准。
 
  折弯机模具大扭矩Tmax[Nm]:指折弯机模具在静态条件下或高起停工况下能承受的输出扭矩。通常指高峰负荷或启动负荷。(Tmax=2。TN)
 
  折弯机模具实际所需扭矩Ts[Nm]:所需扭矩取决于应用的实际工作条件。建议的折弯机模具的额定扭矩TN必须大于该扭矩。
 
  折弯机模具计算用扭矩Tc[Nm]:选择折弯机模具时会用到,TC=Ts*fs≤TN可由实际需要的扭矩Ts和系数fs按下式求得。
 
  折弯机模具效率:指输出功率与输入功率之比。摩擦引起的功率损失的有效比率总是小于1(100%),并且样品中标记的效率是在折弯机模具的满载运动下测量的。输入功率越高,扭矩越小,效率越低,因为怠速扭矩是恒定的。此时,功率损耗不会增加。转速也会影响效率。
 
  折弯机模具迟滞曲线:迟滞检测是为了获得折弯机模具的扭转刚度。滞后曲线通过检测获得。在测试中,先固定折弯机模具的输入端,然后输出端在两个旋转方向上连续加载到T28加速力矩,再逐步卸载。扭矩的模拟角度由仪器记录,得到的曲线是一条闭合曲线,从中可以计算出折弯机模具的回程间隙(Jt)和扭转刚度(Ct21)。
折弯机模具
  折弯机模具回程间隙jt[Arcmin]:指输出轴与折弯机模具输入端之间的大偏角。测量时,先固定齿轮输入端,然后用扭矩仪在折弯机模具的输出端加载恒定扭矩(2%T2B),以克服折弯机模具中的摩擦力。
 
  折弯机模具弧分:度数分为60弧分(=60弧分=60)。如果回程间隙标记为1Arcmin,说明齿轮箱旋转,输出端角度偏差为1?60。在实际应用中,这个角度偏差与轴直径b=0.44毫米有关。
 
  折弯机模具惯性矩j:表示物体尽力保持其旋转状态(或静止或旋转)的特性的值。样本中的值指的是输入。
 
  伺服电机折弯机模具惯性比:指负载惯性与传动系统惯性之比(电机加折弯机模具)。这个比值决定了系统的可控性。值越大,即转动惯量的差值越大,就越难精确控制高动态的动作过程。建议尽量控制数值
 
  噪音:整套设备选用低噪音折弯机模具,有利于环保和健康保护。速比和转速直接影响噪声水平,一般转速越高,噪声越大;速比越高,噪音越低。样品中的值是在3000转/分钟的输入速度下测量的,无负载,距离为折弯机模具米。
 
  折弯机模具平均寿命:指折弯机模具在额定负载和额定输入速度下的不连续工作时间。
 
  轴向力:指平行于轴线的力,平行于输出轴。当其作用点与输出轴端有一定的轴向偏差时,就会形成额外的弯矩。当轴向力超过样品中显示的额定值时,应使用联轴器抵消该弯曲力。
 
  折弯机模具径向力:指垂直作用在轴向力上的力。其作用点与轴端有固定的轴向距离(*2),该点成为杠杆点。横向力形成弯矩。
 
  安全系数:安全系数等于额定输入功率与电机功率之比折弯机模具。
 
  使用系数:使用系数代表折弯机模具的应用特性,考虑折弯机模具的负荷类型和日工作时间。(选择说明中有详细数据)。
 
  折弯机模具夹紧毂:夹紧毂用于连接电机和折弯机模具的输入端。如果电机轴的直径小于夹紧轮毂的内径,可以增加轴套。从而在高输入速度下保证接合面与动力传动装置的同心度,无侧隙。随着我公司的改进,这种机构可以满足任何安装要求,无需检查动平衡。
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