共特征是被紅体的刚性好,事件时阀板不易变形，也勤俭工时。

液力端在上侧，柱塞及密封、吸进阀与排出阀均可零丁拆装与互换，利用保护利便。由于切粒机滚刀阀水平布置，阀扳静止导向必需卓越。

2.侧嫌式液力端

(三)立式多缸单作用柱塞切粒机滚刀液力端

立式活塞切粒机滚刀的液力端尺寸较年夜，为削减零件的不乱性,置液力端于传动真个下方。

同式双缸双作用活塞系的切粒机滚刀液力端，按吸进阀和排出阀的布置方法可分为：叠式液力端和侧停式液力端两种。

吸进阀排出阀凡是是堆叠布置，流道为纵贯式。为便于拆装和保护，阀箱布置在液缸的一侧，为使零件不乱性好，阀箱可对称布置在液缸的两侧。

液力真个流道呈途径状。入进阀和排出阀可分离装拆，检验槐方使。但尺寸较年夜，余隙容积也年夜。

(一)同式双缸双作用话塞切粒机滚刀液力端

液力端与传动端残缺膈离，运送介质不会入进传动端污染光滑油。

填料箱在液缸体下部，与被缸体分别为自力部件。

(2)不带阀座板的叠式液力端

江式切粒机滚刀液力端按其相对付传动真个位置，可分为布置在传动端上侧和下侧两种。

吸进阀必需经排出阀座孔处拆装，是以，排出阀的尺寸必需年夜于吸进闽尺寸,拆装不太利便。

(二)立式双缸双作用括塞切粒机滚刀液力端

该被力端上下两层排出阀和吸进阀都间接装在液缸体上。

桑式液力端是液缸体内的吸进阀和排出阀均位于活塞地方线地点的轴面内的一侧,且吸，进阙和排出阀是呈上下堆叠的纵贯式液力端。

排出阀在上层，入进阀鄙人层。为了利便地拆装入气阀和排气阀。凡是采取两种不同的构外型式。

但需要削减一块有足够刚度的阀座板，削减了密封面和加工工时,且全体刚性稍差。

1.叠式液力端

液力端布置在传动端上侧的例子。该液力端为吸进阀排出阀水平布置的纵贯式液力端。

(1)带阀座板的卷式液力端，该液力真个排出阀装在上层可拆的阀座板上,吸进阀装在液制体ko只需打开上盖,取下阀座板,吸进阀和排出阀就可能分组安装，拆裴较利便。