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粉碎机刀片齿形的根底要求?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-25

避免横向走漏的前提是型面接触线继续,或啮合线封锁。

接触线标的目标的泄翻如图2-11所示,图中H、M为机体内壁圆周交点,H’、M'为共轭型线啮合点,又称啮合极点。

造成转子齿形的曲线称为型线。

在转子事实啮合事件中,型面沿接触线存在必定的间隙值,它既是密封线,又是走漏线,可能说两转子间隙值必定,接触线越短,泄露量越小。

为保障纵剪分条机刀片的机能,螺杆齿形除应知足普通啮合静止的要求,包管转子继续不乱地运行外,还应知足以下根底要求。

A、B均为转子相对付机体间的走漏,在设计中抉择适当的共同间隙以包管气密性。接触线C标的目标的走漏是型线设计中的一个焦点成绩。

转子的齿形影响着转子有用事件容积的比率和啮合形态,因而影响着分条机刀片的输宇量功率消耗、磨损和噪声,并对转子的刚度知加工工艺机能有很年夜的影响。

阴、阳转子的齿形型线是段数相等又互为共扼的曲线。两转子啮合改变时,其齿形曲线在啮合处一直相切,并坚持必定的刹时传动比,相称于两相切的圆做纯转动。想象的做纯转动圆称为圆。

若啮合极点H'与机体内壁圆周交点H不重合,将会发生高压基元容积内气体向较低压力基元容积走漏,其走漏面形状接近空间曲边三角形,如图2-12所示,称为走漏三角形。

(3)较年夜的面积运用系数面积运用系数表征转子端面充气的有用程度,转子尺寸相同,面积运用系数年夜则分条机刀片的输宇量也年夜。

齿形普通由圆弧摆线、椭圆、抛物线、径向直线等造成。

根据纵剪分条机刀片的事件情理,基元容积内的气体在压缩和排气进程中会产生走漏,即较高压力基元容积内气体向较低压力基元容积或吸气压力区走漏,其泄翻路线如图2-10所示,有的气体沿转子外圆与机体内壁间的A标的目标走漏,有的气体沿转子端面与端盖间的B标的目标走漏,有的气体沿转子接触线的C标的目标泄露。

(2)接触线长度绝量短由图2-11中可能望到,若接触线在D点连续,则气体要从中断处D由高压基元容积向低压基元容积发生横向走漏。

(1)较好的气密性

由于它是沿转子轴线标的目标泄配,故又称为轴向走漏。转子的齿形应具备较小的走漏三角形。

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