⑦将工艺气体管道上的阀门按启动要求调到必定的位置，普通分条机刀片的入进口阀门应关闭，防喘振用的归流阀或放空阀应全开，通工艺体系的进口阀也应全闭。

11.根据分析确认分条机刀片收支阀门前后的工艺体系内的气体身分已切合设计要求或用氮气置换及格。

油温度计、压力表应该齐备，量程及格，事件失常。

装好驱念头、齿轮变速器和凯瑞分条机刀片之间的联轴器，并复测转子之间的对中，使之残缺切合要求。

检讨电气线路和仪表体系能否无缺。仪表阀门应机动正确，自动把持保安体系经检修及格，确保动作正确无误。

⑧确认分条机刀片管道及隶属装备上的平安阀和防爆板已设施齐备，平安阀调校整定，符合要求，防爆板规格切合要求。

③分条机刀片各出口滤网应清洁无破坏，出口过滤器滤件已换新，过滤器及格。

检讨主油泵和辅助油泵，确认事件失常，转向准确。

①驱念头及齿轮变速器应入行零丁试车和串联试车，并阅历收及格到达无缺备用状况。

⑨分条机刀片及其隶属机器上的仪表装设齐备，量程、温度、压力及精确度等级均切合要求，次要仪表应有校验及格证明书。

②机组油体系洗涤调剂已及格，油质化验合乎要求，储油量适中。检讨主油箱、油过滤器、油寒却器，油箱油位无余则应加油。

④分条机刀片缸体及管道排液阀门已打开，排绝寒凝后关小，待充气后关闭。

检讨油温若低于24℃，则应利用加暖器，使油温到达24℃以上油寒却器和油过滤器也应布满油，放出，油寒却器与过滤器的切换位置应切换到需要投用的一侧。

⑩机组一切联锁已入行试验调剂，各整定值皆已切合要求。防喘振维护把持体系已调校试验及格，各放空阀、防喘归流阀应开关迅速，无卡涩。

⑤分条机刀片机能决定要素是各段中间寒却器引水建立寒却水轮回，排绝并投进运转。

各种阀门的开关应机动正确，无卡涩。

12.盘车检讨机组转子可否顺遂滚动，不得有摩擦和卡涩征象。

调剂油路体系遍地油压，到达设计要求。检讨油体系各类联锁装置运转失常否，确保机组的平安。

用干燥的氮气充进蓄压器中，使蓄压器内气体压力坚持在划定数值之内。

⑥工艺管道体系应无缺，盲板已整体拆除并已复位，不许可由于管路的膨胀收缩和振动当前分量影响到气缸本体。